Инновации


Об итогах инновационной деятельности организаций системы Министерства промышленности Республики Беларусь за 2016 год

В 2016 году организациями Министерства промышленности завершены разработка и защита стратегий развития на 2016 – 2020 годы и на период до 2030 года. Стратегии развития организаций предусматривают создание новых поколений машин и оборудования, технологий, новых производств, освоение новых рынков сбыта.

Инновационная деятельность осуществляется в рамках ГНТП «Машиностроение и машиностроительные технологии», «Микроэлектроника» «Радиоэлектроника 3», научно-технических программ Союзного государства, утвержденных стратегий развития организаций.

Инновационная деятельность организаций системы Минпрома финансировалась из средств республиканского бюджета, Белорусского инновационного фонда, инновационных фондов облисполкомов и Минского горисполкома, собственных средств организаций и заемных средств.

ОАО «БМЗ» – управляющая компания холдинга «Белорусская металлургическая компания» (далее – ОАО «БМЗ») освоено производство катанки углеродистой из различных марок сталей, арматуры в бухтах и стержневой периодического профиля, сталей углеродистых для армирования железобетона (2 наименования), сталей сортовых круглых, в том числе углеродистых, легированных никельмолибденосодержащих, подшипниковых согласно стандартов и спецификаций различных стран – всего 55 наименований.

Освоены трубы стальные легированные по стандарту DIN EN 10297-1, производство металлокорда конструкции 2х0,28ST.

Разработаны и изготовлены в 2016 году опытные образцы и промышленные партии новой продукции: арматура периодического профиля номинальных диаметров 10-40 мм из марки стали S-500WS для армирования бетона в соответствие с требованиями израильского стандарта SI 4466-3:2016, металлокорд для фирм Pirelli, CGS MITAS TIRAS, Bridgestone, Nokian, Continental, Michelin, Sel и ОАО «Белшина», бортовая бронзированная проволока диаметром 2,0мм НТ для фирмы Continental, бортовая бронзированная проволока для фирмы Bridgestone, бортовая проволока 1,30 HT мм и 0,89 мм HT для фирмы Apollo.

ОАО «Минский подшипниковый завод» в 2016 году освоены новые типы подшипников (роликовые радиальные сферические двухрядные подшипники, роликовые игольчатые, шариковые конические сдвоенные).

ОАО «Могилевский металлургический завод» в 2016 году реализован инвестиционный проект «Организация производства черновой оси для подвижного состава железных дорог колеи 1520мм по ГОСТ 3142007» и освоено производство осей черновых вагонных в соответствии со стандартами Российской Федерации и Европейского Союза.

Организациями холдинга «БЕЛАЗ-ХОЛДИНГ» поставлены на производство карьерный самосвал БЕЛАЗ-75583 грузоподъёмностью 90 тонн с тяговым электроприводом переменного тока, прессы гидравлические с ЧПУ усилием 40, 100 и 630 тонн.

Изготовлены опытные образцы: карьерных самосвалов

БЕЛАЗ-75454 грузоподъемностью 45 тонн с системой автоматического управления гидромеханической передачей и БЕЛАЗ-75571 грузоподъемностью 90 тонн с модернизированной системой автоматического управления гидромеханической передачей планетарного типа и ведущим мостом с усиленным дифференциалом, тягача-буксировщика БЕЛАЗ-74307 с электромеханической трансмиссией переменного тока, модернизированного погрузчика БЕЛАЗ-78250 с электромеханической трансмиссией переменного тока и высотой разгрузки 5 200 мм для погрузки карьерных самосвалов

грузоподъемностью от 90 до 130 тонн.

Для участия в ведущей выставке горнодобывающего оборудования в Лас-Вегасе обществом изготовлены карьерные самосвалы БЕЛАЗ-75581 и

БЕЛАЗ-75310 грузоподъемностью 90 тонн и 240 тонн.

Изготовлена опытно-промышленная партия карьерного самосвала БЕЛАЗ-75135 грузоподъемностью 110 тонн по специальным требованиям угольных разрезов Индонезии.

Проводятся приёмочные испытания образца карьерного самосвала БЕЛАЗ-75710 грузоподъемностью 450 тонн в условиях карьера ОАО «УК «Кузбассразрезуголь» (Кемеровской обл., РФ).

На технические решения по конкурентным преимуществам получено 6 патентов Республики Беларусь и Российской Федерации.

ОАО «АМКОДОР» – управляющая компания холдинга» разработаны и изготовлены опытные образцы: погрузчиков универсальных с бортовым поворотом АМКОДОР 208Е, погрузчиков с телескопической стрелой АМКОДОР 540-70, комплексов путевых универсальных на базе АМКОДОР 352СА, катков грунтовых вибрационных АМКОДОР 6710, АМКОДОР 342С4 под установку газобаллонного оборудования, харвестеров АМКОДОР 2562 (модернизированных), сушилок зерновых шахтных модульных

СЗШ-40М-01 в разборном исполнении, конвейеров цепных скребковых с желобом КС-20, конвейеров ленточных КЛ-500, ковшей для камней, резчиков рулонов.

Изготовлена установочная серия экскаватора-погрузчика АМКОДОР 732-10, поставлен на производство комплекс путевой универсальный на базе погрузчика универсального АМКОДОР 352СА. Продолжается работа по переработке существующих элементов конструкции и актуализации компоновки погрузчиков грузоподъемностью 2, 3, 4 и 5 тонн.

Проводились работы по проектам в области создания гусеничного экскаватора, автогрейдера, бульдозера, машин лесопромышленного комплекса на условиях совместной работы со сторонними организациями.

Реализуется совместный проект с АДАМИНГ ДОО (Сербия) по проектированию и изготовлению катка АМКОДОР 6620, гидротрансформаторов активным диаметром 350, 370 мм, бульдозера АМКОДОР 861 среднего класса.

Главным направлением развития ОАО «МАЗ» – управляющая компания холдинга «БЕЛАВТОМАЗ» в 2016 году являлось создание экспортоориентрованной автотехники и диверсификация рынков.

С целью развития линейки автотехники экологического класса Евро-5 изготовлены опытные образцы седельного тягача МАЗ-6430С9 с двигателем ЯМЗ-653 и среднетоннажного шасси МАЗ-4381С0 с двигателем ЯМЗ-534.

Для расширения линейки газомоторной техники созданы шасси для установки различного оборудования МАЗ-631223 с двигателем «Weichai Power» и среднетоннажное шасси МАЗ-4381С4 с двигателем ЯМЗ-53414.

Модельный ряд автотехники МАЗ с двигателями отечественного производства расширен за счет шасси МАЗ-4381N2 с двигателем ММЗ

Д-245Е5.

Во исполнение поручений Правительства Республики Беларусь в рамках развития торгово-промышленного сотрудничества со странами Юго-восточной Азии создана гамма бортовых автомобилей, седельных тягачей и самосвалов для поставки во Вьетнам.

Для доставки учащихся в школы в сельской местности создан школьный автобус МАЗ-257 с увеличенным салоном на 31 посадочное место (29 мест для детей + 2 сопровождающих).

С целью наращивания экспорта пассажирской техники в регионы с суровыми климатическими условиями создан автобус МАЗ-231062 в северном исполнении.

Для перевозки твёрдых бытовых отходов создан мусоровоз

МАЗ-690214 c кузовом с задней загрузкой объемом 24 куб. м

с автоматической коробкой передач, обеспечивающей снижение расхода топлива и улучшение условий работы водителя.

СП ЗАО «ЮНИСОН» ведется реализация в 2014 – 2023 годах инвестиционного проекта по модернизации автосборочного производства, строительство собственных цехов сварки и покраски автомобильных кузовов.

ЗАО «БелДЖИ» завершаются работы по организации производства легковых автомобилей.

В соответствии со стратегией развития конструкции тракторов и машин холдинга «МТЗ-ХОЛДИНГ» на 2016 – 2030 годы изготовлены опытные образцы, проведена сертификация и ведется подготовка производства тракторов нового технического уровня БЕЛАРУС 920, 950, 1025, 1220, 1523 и 2022 серий.

В соответствии с поручением Главы государства выполняется комплекс работ по адаптации технологии применения газодизельного топлива на тракторах мощностью 30 – 130 л.с. и 300 л.с. Проведены исследования по применяемости на тракторах мощностью 80 – 130 л.с. газодизельных двигателей производства ММЗ: изготовлен опытный образец БЕЛАРУС-320М.4 и БЕЛАРУС-82.1, проводятся эксплуатационные испытания БЕЛАРУС-92П и сборка БЕЛАРУС-1221.2.

Изготовлены опытные образцы колесного трактора общего назначения БЕЛАРУС-3525.6 с установкой двигателя Cummins (Stage-IV) мощностью 355 л.с., собраны тракторы БЕЛАРУС-3022 с двигателями ММЗ мощностью 300 - 350 л. с. по нормам Stage-IIIА, проводятся типовые испытания на ГУ БелМИС, изготовлены опытные образцы трактора БЕЛАРУС-4522 мощностью 450 л.с. с двигателем Caterpillar, гидромеханической трансмиссией, КПП 18х6, ведутся испытания.

Разработаны и изготовлены опытные образцы оборудования погрузочного фронтального ОПФ-12 и ОПФ-16 для европейского рынка и трактора лесохозяйственного «БЕЛАРУС» Л952.4 для рынка Канады.

В ОАО «Мозырский машиностроительный завод» изготовлены трактор гусеничный «БЕЛАРУС» 1402, машина рубильная «БЕЛАРУС» МР-100.

С испытательным центром DEKRA (Германия) были проведены испытания тракторов: «БЕЛАРУС – 920.6», «БЕЛАРУС – 922.6» и «БЕЛАРУС – 923.6» и «БЕЛАРУС-1220.6» по Директивам

№№ 2009/63/ЕС, 2009/76/ЕС и 2009/144/ЕС.

В рамках проекта по созданию бесступенчатых электромеханических приводов для тракторов «БЕЛАРУС» ОАО «МТЗ» сотрудничает с китайской компанией «CNR» и концерном «Русэлпром», по разработке электропривода для тракторов.

В 2016 году были организованы новые лицензионные сборочные производства с ООО «Автомаш-Радиатор» (Кыргызская Республика) на сборку тракторов БЕЛАРУС-82.1, с ГУСП «Башсельхозтехника» (Республика Башкортостан, РФ) на сборку тракторов БЕЛАРУС-82.1, 1221.2.

Организациями холдинга «Гомсельмаш» в 2016 году освоено производство зерноуборочных комбайнов: КЗС-1218А-1 с двигателем Stage 4 пропускной способностью 12 кг/сек, КЗС-812 с двигателем Stage 4 пропускной способностью 8 кг/сек, КЗС-2-1218-06 полноприводного с двигателем Stage 3А пропускной способностью 12 кг/сек, КЗС-1224-1с роторным соломотрясом и гибридной схемой обмолота пропускной способностью 16 кг/сек, зерноуборочных комбайнов с трехбарабанной схемой обмолота (12-14 кг/сек), зерноуборочных комбайнов КЗС-575

(5 кг/сек), кормоуборочных комплексов КВК-800 с опытным двигателем Stage 3А производства ОАО «ЯМЗ», кормоуборочных комбайнов

КСК-600 с двигателем Stage 3А производства MTU, початкоотделителей с междурядьями 600 мм к початкоуборочному комбайну КПС-5, хлопкоуборочных машин ХМП-1,8, 8-рядковых жаток с междурядьем 600 мм для КЗС-2-1218 для КНР, 6-рядковых жаток с междурядьем 600 мм для КЗС-812 для КНР, двухрядных полуприцепных картофелеуборочных комбайнов с выгрузным транспортером для Грузии, кормоуборочных комбайнов КВК-6025 с двигателем Stage 3A производства КНР.

Организованы сборочные производства на основе лицензионных договоров с СП ООО «Чунцинское предприятие сельхозмашиностроения Цзуньшень-Гомель» (КНР), ООО «Агроцентр» (РФ).

ОАО «Управляющая компания холдинга «Бобруйскагромаш»

в 2016 году освоено производство косилок дисковых полуприцепных КДП-10А, раздатчиков-смесителей кормов типа РСК-17 и РСК-12-3, косилок-плющилок навесных КПН-3,1, косилок дисковых фронтальных КДФ-310.

Разработаны и изготовлены опытные образцы пресс-подборщика ПР-60, бункера приемного с ворсоочистителем БПВ-20-40, машины для внесения твердых органических удобрений МТУ-24А-02, дробилки древесных отходов ДДО-10 и др.

Шесть типов прицепов и полуприцепов сертифицированы в международной испытательной лаборатории г. Прага, Чехия.

ОАО «Лидагропроммаш» разработаны: платформа-подборщик

ППЛ-3,4 (адаптер для зерноуборочного комбайна «Лида-1300» для подбора валка при раздельном комбайнировании), сеялка точного высева с двухдисковым сошником С12Д-8, -8У, -6, -6У для посева пропашных культур на тяжелых почвах, опрыскиватель высококлиренсный самоходный ОВС-4224.

ОАО «Управляющая компания холдинга «МИНСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД» в 2016 году осуществлялось освоение производства двигателей, отвечающих требованиям современных экологических стандартов, для автомобилей, колесных тракторов и внедорожной техники.

Изготовлены опытные образцы: 4-х цилиндрового малогабаритного дизельного двигателя ММZ-4DT/DT1 мощностью до 74 л.с. с системой турбонаддува и промежуточного охлаждения воздуха, 3-х цилиндрового малогабаритного дизельного двигателя MMZ-3LGD.1 (17 л.с./13 кВт) для электроагрегатов и электростанций, проведены приемочные испытания,

4-х цилиндрового дизельного двигателя Д-245.36 (220 л.с.) с электронной системой впрыска топлива для шасси МЗКТ-500200, 4-х цилиндрового дизельного двигателя Д-245.7Е5 (130 л.с.), 4-х цилиндрового дизельного двигателя Д-245.9Е5 (137 л.с.).

Изготовлены газодизельные двигатели: ГД-243-1322 (81 л.с.) для тракторов «БЕЛАРУС-82.1», Д-260.2-846 (130 л.с.) для тракторов «БЕЛАРУС-1221.2», ГД-260 (155 л.с.) для погрузчика АМКОДОР-342С4.

Изготовлен выставочный образец 4-х цилиндрового малогабаритного дизельного двигателя MMZ-DTI.FCR с электронной системой топливоподачи для установки на автомобиль, макет малолитражного 2-х цилиндрового дизельного двигателя мощностью до 23 л.с. (17 кВт) MMZ-2LD для установки на сельскохозяйственную, строительную, дорожную, коммунальную технику.

Прорабатывается концепция двигателя Д-245.40Е6 (190 л.с.) уровня Евро-6 для потребителей Украины с изготовлением экспериментального образца.

В 2016 году ОАО «БАТЭ» – управляющая компания холдинга «Автокомпоненты» завершена подготовка производства стартера 5412.3708 для комплектации двигателя производства ОАО «ММЗ» в 12- вольтовом исполнении и стартера 7412.3708 для комплектации двигателя производства ООО «ВМТЗ».

Удельный вес инновационной продукции в общем объёме отгруженной продукции за данный период составил 22,1%.

Освоено производство стартеров 7402.3708-01, 74.3708-01 для комплектации двигателя производства ОАО «ММЗ», 6502.3708-01 для комплектации двигателя производства ОАО «ЗМЗ» с улучшенными эксплуатационными характеристиками.

Освоено производство генератора 3282М.3771-11 для комплектации двигателя УМЗ-4216 и генератора 3242.3771-20 для комплектации автомобилей «КАМАЗ».

В рамках локализации производства автокомпонентов планируется выпуск радиаторов и систем кондиционирования для СЗАО «БЕЛДЖИ» и СП ЗАО «Юнисон», планируется освоение новых рынков сбыта в странах дальнего зарубежья.

ОАО «Борисовский завод «Автогидроусилитель» освоено производство: механизмов рулевого управления для установки на автомобили ПАО «КАМАЗ», гидроподъёмников Е1221-4635010 для комплектации техники ОАО «МТЗ», насосов усилителя рулевого управления для комплектации продукции ОАО «ММЗ», механизмов рулевого управления для установки на автомобили ООО «VOLGABUS».

Изготовлены опытные образцы механизмов рулевого управления для автотехники ОАО «ЛиАЗ», ОАО «МАЗ», ПАО «КАМАЗ», ПАО «АЗ «УРАЛ», ОАО «МЗКТ», ООО «VOLGABUS», редукторов углового для автомобилей ОАО «ЛиАЗ», ПАО «КАМАЗ», ОАО «МАЗ»,

ООО «VOLGABUS».

Обществом велись работы по созданию новых электронных автокомпонентов по программе Союзного государства «Автоэлектроника».

ОАО «Экран» начат выпуск специализированного высоковольтного источника питания для АО «РОССПЕЦ-ПОСТАВКА», РФ.

Продолжались работы по подготовке производства элементов системы контроля продольной курсовой устойчивости тягача большегрузного автопоезда, электронной системы управления пневмоподвеской ЭСУПП, антиблокировочной системы для прицепного состава с функцией противоопрокидывания.

Начаты поставки блока электромагнитных клапанов и датчика давления комбинированного для ОАО «АЗ «УРАЛ», датчиков уровня топлива для ОАО «КЗ «Ростсельмаш» и ОАО «МЗКТ».

В 2016 году ОАО «Экран» осуществил поставки автокомпонентов на новые рынки Казахстана (АО «Агромашхолдинг», г. Костанай) и Сербии (фирма «AGROPANONKA MTZ FINKE», г. Нови Сад).

ОАО «ВЗЭП» поставлены на производство и осуществлены поставки: щитков приборов для отображения состояния работы электронных систем и контрольных сигналов от электрооборудования автомобилей ОАО «МАЗ» с двигателями Евро-3, Евро-4 производства «ММЗ», «ЯМЗ», «DAIMLER», «MAN», «DEUTZ», «CUMMINS», спидометров для ОАО «Русская механика» и «Веломоторс», блоков коммутации для ОАО «МАЗ», щитков указателей для контроля за работой систем управления и индикации предупреждающих и аварийных сигналов в автомобилях ОАО «МАЗ», преобразователей напряжения для

ОАО «МТЗ», блоков датчиков указателя давления воздуха для

ОАО «МАЗ».

Изготовлены опытные образцы блока защиты питания для ОАО «МАЗ».

В 2016 году ОАО «Белкард» освоены: валы карданные 33 наименований; передачи карданные 6 наименований; амортизаторы 3-х типов; пружины газовые 46 наименований.

Изготовлены опытные образцы, опытные партии и опытно-промышленные партии: передач карданных 5 типов, валов карданных

8 типов, амортизаторов 3 типа.

В 2016 году дополнительно выполнены работы по сертификации продукции производства карданных валов 297 типоразмеров.

В 2016 году по результатам сертификационного аудита органом по сертификации United Registrar of Systems LTD (URS, Великобритания) система менеджмента качества ОАО «Белкард» признана соответствующей требованиям международного стандарта ISO/TS 16949:2009.

В 2016 году предприятиями холдинга «ИНТЕГРАЛ» разработано, освоено и поставлено на производство изделия микроэлектронной компонентной базы, изделия средств отображения информации и изделия для промышленной электроники.

Наиболее значимые из них: микросхемы статического оперативного запоминающего устройства (СОЗУ) информационной емкостью 4 Мбит по 0,18 мкм проектным нормам для применения в условиях воздействия специальных факторов, микросхема преобразователя 21-разрядного кода с передатчиками стандарта LVDS для аппаратуры специального назначения высокотехнологичных образцов вооружения и военной техники.

Изготовлены опытные образцы серии ИМС СОЗУ с повышенной стойкостью к СВВФ емкостью 4 Мбит, программируемого цифрового термометра с последовательным интерфейсом.

В сотрудничестве с фирмой IKsemicon (Южная Корея) разработана и внедрена серия микросхем высоковольтных драйверов светодиодов.

С компанией X-FAB Silicon Foundries (Германия) по фаундри процессу изготовлены образцы мультиплексоров для микроболометрических матриц фотоприемных устройств, образцы мультиплексоров для фотоприемных устройств на квантовых ямах для использования в разрабатываемых новых тепловизионных приборах.

В 2016 году увеличен объем поставок на новые перспективные рынки (Южная Корея, Тайвань, Сингапур, Иран, Гонконг, Норвегия).

В 2016 году подано 16 заявок на изобретения, полезные модели и топологии ИМС, получено 20 патентов (на изобретения, полезные модели) и свидетельств о регистрации топологий ИМС Республики Беларусь и Российской Федерации.

ОАО «Планар» в 2016 году завершены проекты:

  • разработки и освоения производства установки для изготовления рабочих шаблонов методом проекционного переноса изображений

    ЭМ-5162;
  • разработки и изготовления нового поколения установок контактного переноса изображений с двусторонним совмещением и создать демонстрационно-маркетинговый центр продукции;
  • разработки и освоения производства автомата присоединения кристаллов для групповой сборки полупроводниковых приборов и интегральных схем в кассетах-спутниках (ЭМ-4505);
  • разработки и освоения производства автомата присоединения медных выводов методом «шарик-клин» для сборки изделий электронной техники (ЭМ-4461).

В 2016 году по контрактам ОАО «КБТЭМ-ОМО» изготовлено и поставлено технологическое оборудование для производства изделий микроэлектроники: установка совмещения и экспонирования ЭМ-5026М1 – 3 шт. (АО «НПП «Исток им. Шокина», г. Фрязино), установка печати топологии в производстве полупроводников (ЭМ-5189-02) и установка контроля топологического рисунка, используемой в производстве интегральных схем (ЭМ-6329Б) (ОА «ЗИТЦ» г.Москва, Зеленоград), 3 комплекта объективов к модулю широкопольного микроскопа (WFM-1) («Camtek LTD», Израиль), установка совмещения и экспонирования фотошаблонов ЭМ-5026АМ (Иран), установка

ЭМ-4320У-TBRL (Индия, г. Чандигарх).

Начато сотрудничество с Шанхайским институтом оптики и точной механики при Китайской академии наук.

В соответствии со стратегией развития холдинга «ГОРИЗОНТ» в 2016 году ИЦТ «ГОРИЗОНТ» развернуты работы по созданию линейки бортовых информационных систем спецтехники, систем отображения информации на базе технологий нового уровня разрешения 4К, телевизоров и видеосистем с разрешением 4К, автомобильной электроники.

Планируется создание инженерного центра с компанией Socionext (Япония) - лидером в области систем безопасности.

ОАО «Управляющая компания холдинга «ГОРИЗОНТ» осуществлялась разработка и поставка изделия СОИ-34 (РФ), поставки индикаторов (планируется совместное производство в Индии).

ОАО «МПОВТ» разработаны системы контроля давления в шинах, комплекс диагностики самосвалов, кассовые аппараты КСА ВМ 8117 и КСА ВМ 8119 с поддержкой контроля.

ОАО «БЭЛЗ» освоено производство энергоэффективных люминисцентных трубчатых ламп общего освещения с трехполосным люминофором различной цветностью (тепло-белые, белые, холодно-белые), ламп светодиодных LED filament мощностью от 3 до 7 Вт со светодиодными модулями (SMD монтаж) мощностью от 3 до 16 Вт, ламп линейных светодиодных двухцокольных мощностью 9 и 18 Вт для светильников промышленного и общего освещения.

Производство ламп осуществляется под торговой маркой «BELLIGHT», которые поставляются на рынки Евросоюза и РФ.

ОАО «Витязь» освоен выпуск моделей телевизоров на базе ЖК - панелей с LED-подсветкой и с поддержкой стандарта DVB-T2: «Витязь 24L 301С28», «Витязь 32L 301C18», «Витязь 39L 402C18» , «Витязь 42L 401C12», «Витязь 42L 501С19».

В 2016 году разработаны, проведена подготовка производства, получены сертификаты соответствия на новые модели телевизоров «Витязь 40L 401C28» и «Витязь 43L 501C19».

В связи с распространением на территории Беларуси и РФ цифрового телевизионного сигнала стандарта DVB-T2 в 2016 году проведена модернизация и продолжается выпуск новой модели тюнера для приёма телевизионных сигналов стандарта DVB-T2- «Витязь DTR-824HD» (аналогово-цифрового исполнения).

ОАО «Витязь» освоен серийный выпуск ряда изделий бытовой техники и изделий промышленного назначения: стерилизаторов паровых ГП-100ВВ-01С, устройства водоочистные бытовые «Витязь УВБ-1,5/2,0» с фильтрами-картриджами для очистки питьевой воды, 3 модели рециркуляторов воздуха бактерицидных ультрафиолетовых.

Изготовлены опытные образцы, проведены технические и сангигиенические испытания двухламповых облучателей бактерицидных ультрафиолетовых на 15Вт и 30Вт.

Изготовлен опытный образец, проведены приемочные испытания когенерационной установки УКГ-250 в составе биогазового комплекса (база «Заозерье» НАН Беларуси).

В 2016 году проведена разработка изготовление, испытания и сертификация нового вида продукции 3-х моделей гироскутеров.

Заканчивается разработка и выпуск установочной партии стационарной электрозарядной станции для осуществления зарядки/ дозарядки аккумуляторов электротранспорта от источника трёхфазного переменного тока в режиме Mode 3 либо однофазного переменного тока в режиме Mode 1. Данные режимы соответствуют общепринятому европейскому стандарту IEC61851-1. Разработка осуществлялась совместно с фирмой «Шнейдер Электрик».

ЗАО «АТЛАНТ» осуществлялась плановая постановка на производство и выпуск усовершенствованных новых моделей холодильников и морозильников.

Морозильник модели М-7606-N с системой охлаждения полный «NO-FROST», исключающей образование инея на продуктах и обеспечивающей автоматическую оттайку, обеспечивает замораживание свежих продуктов, хранение замороженных продуктов в корзинах, приготовление пищевого льда при температуре минус 180С.

Освоено производство стиральных машин СМА 40М102 с двойным интерфейсом, номинальной загрузкой белья 4 кг и 1000 оборотов отжима.

Изготовлены опытные образцы: холодильников ХМ-1601, ХМ-3608,-3635, ХМ-4625-ND,-4626-ND, морозильников М-7605-NF, автоматических стиральных машин моделей СМА 70У1214, СМА 70С1415, СМА 75С1410, 75С1413.

ЗАО «АТЛАНТ» подтверждает соответствие своей продукции на право нанесения СЕ-маркировки (европейское соответствие) в органе по сертификации ОАО «БЕЛЛИС» – представителе института сертификации VDE (ФРГ) в Республике Беларусь.

В июне 2016 г. для трансляции производимой ЗАО «АТЛАНТ» продукции в сети Интернет на 16 языках в 32 странах мира была использована международная торговая платформа ALL.BIZ.

Филиалом ЗАО «АТЛАНТ» ОАО «Барановичский станкостроительный завод» освоено производство: анкеров рельсового крепления для высокоскоростных железных дорог, термопластавтоматов, двухплитных колено-рычажных, термопластавтоматов гидравлических.

87 процентов продукции ЗАО «АТЛАНТ» экспортируется в страны СНГ. Проведен большой объем работ по возможности поставок продукции в страны Африки, Австралии, Южной Америки, Европы и ряда стран Азии.

ОАО «Минский машиностроительный завод им. С.И. Вавилова - управляющая компания холдинга «БелОМО» разработаны и изготовлены опытные образцы, промышленные серии новых изделий: прицелов оптических (3 типа), прицелов коллиматорных (3 типа), систем наблюдения тепловизионных, станций оптического наблюдения для управления стрельбой ЗРК; серия пневмоаппаратуры для транспортных средств (6 типов), ультразвуковых счетчиков газа «ВЕГА».

ОАО «МЭТЗ им. В.И.Козлова» освоено производство: трехфазных сухих трансформаторов мощностью от 630 до 1250 кВА класса напряжения 10/0,4 кВ с медными обмотками, трехфазных масляные трансформаторы ТМГ мощностью 630 кВА класса напряжения 10,5/0,41 кВ с уровнем потерь «A0Ck» для Европейского рынка (2 типа), трехфазных масляных трансформаторов, трехфазных сухих трансформаторов с медными обмотками, трехфазных масляных трансформаторов для обогрева трубопроводов (3 типа), мачтовых трансформаторных подстанций, комплектных распределительных устройств, комплектных распределительных устройств 10 кВ для Белорусской АЭС (двустороннего обслуживания), комплектных распределительных устройств среднего напряжения одностороннего обслуживания для БелАЭС, сигнальных трансформаторов для электропитания светодиодных светофоров микропроцессорных систем железнодорожной автоматики.

Разработаны и изготовлены опытные образцы продукции нового уровня: трехфазных масляных трансформаторов (2 типа), трехфазных масляных трансформаторов, соответствующих международным стандартам IEC60076, IEC50464, а также регламенту ЕС 548/2014 (2 типа); трехфазных сухих трансформаторов с литыми обмотками собственного производства, комплектных двухтрансформаторных подстанций, изготовленных по техническим требованиям заказчика – филиала

ОАО «МОЭСК», (РФ), ПАО «МРСК Сибирь-Бурятэнерго», (РФ),

ПАО «НК «Роснефть», (РФ); устройств катодной защиты высоковольтных по требованиям ОАО «АК «Транснефть», (РФ); комплектных распределительных устройств и других.

Осуществлялась разработка и изготовление трансформаторов по индивидуальным заказам.

ОАО «СЗОС» освоено производство станков: шлифовально-полировально-доводочного оптического для крупногабаритных оптических деталей; полировально-доводочного оптического, алмазно-шлифовального оптического.

ОАО «МЭТЗ им.В.И.Козлова» созданы совместные предприятия по производству комплектных подстанций в г. Москве и в г. Ростов-на-Дону.

ОАО «Могилевлифтмаш» в 2016 году поставлены на производство: модельный ряд лифтов (400 кг, V=0,63.. .1,6 м/с), лифтов грузовых без машинного помещения 1000 кг, V=1,0 м/с; пассажирских лифтов (300 кг, V = 1,0 м/с), подъемника грузового гидравлического для транспортировки грузов в складских, торговых и других зданиях с одного уровня на другой, эскалатора поэтажного.

Расширен модельный ряд лифтов без машинного помещения в панорамном исполнении.

Разработаны и изготовлены опытные образцы: лифтов больничных с машинным помещением (1000 кг, V=1.0 м/с) с размером кабины 1400x2240 мм, лифтов коттеджных (250 кг, V=1.0 м/с), подъёмников коленчато-телескопических, подъемников инвалидных для бассейнов (120 кг).

ОАО «Могилевский завод «Электродвигатель» освоено производство: двигателей АИРБС132 мощностью 20 кВт для запорной и запорно-регулирующей арматурымагистральных нефте- и газопроводов, асинхронных взрывозащищенных электродвигателей новой серии АИМ80, 100 с естественным охлаждением и термозащитой, с повышенной сейсмостойкостью 10 баллов, электродвигателей АИРБС..А5 для комплектации интеллектуальных электроприводов со специальными требованиями к стойкости изоляционных материалов и внешним воздействующим факторам.

В 2016 году ОАО «МЗОР» разработаны и поставлены на производство: станок фрезерный вертикальный с крестовым столом, ЧПУ и УАСИ; продольно-шлифовальный станок, заказчик – ОАО «Ситек Рус» (РФ) и военно-промышленный комплекс РФ, специальный фрезерный станок для обработки усилений наружных и внутренних швов в нефтегазовых трубах, заказчик – ОАО «ИзотермИнвест» (РФ), кромкофрезерный станок для обработки кромок под углами от 0о до 45о стальных листов для сварки сложных ответственных деталей, заказчик – ЗАО «БЗММ» (г. Борисовка, РФ).

ОАО «МЗАЛ им. П.М.Машерова» в 2016 году продолжено изготовление комплекса оборудования для полной механической обработки вагонных осей для АО «Новозыбковский машиностроительный завод» (Россия). Изготовлены и отгружены заказчику два фрезерно-центровальных станка с ЧПУ и два осенакатных станка с ЧПУ. Станки изготовлены с полной автоматизацией загрузки-разгрузки с применением портальных двухкареточных манипуляторов собственного производства.

ОАО «Гомельский литейный завод «ЦЕНТРОЛИТ» освоено производство шахтных тюбингов диаметром 8 м в составе 8 секций, широкая номенклатура печного литья.

ОАО «ВИЗАС» разработал и изготовил по заказам потребителей: станок специальный с ЧПУ для заточки особо крупных цилиндрических фрез для ОАО «КЗОЦМ» (г. Киров, РФ), полуавтомат для профилирования и заточки плоских протяжек (ОАО «УМПО» г. Уфа, РФ), полуавтомат специальный шлицешлифовальный с ЧПУ для обработки деталей длиной до 1000 мм модели (ОАО «УМПО» г. Уфа, РФ), полуавтоматы специальные резьбошлифовальные с ЧПУ (специализированный станок для высокопроизводительной вышлифовки коротких резьб (ОАО «МТЗ»).

ОАО «СтанкоГомель» в 2016 году по заказам потребителей изготовлены: горизонтальный обрабатывающий центр с силовым рабочим столом и ЧПУ, вертикальный обрабатывающий центр для высокоскоростной обработки с ЧПУ, консольно-фрезерные станки с системой позиционного программного управления.

В 2016 году проведена повторная сертификация консольно-фрезерных станков на соответствие требованиям Европейских Директив 2006/42/ЕС, 2006/95/ЕС и 2004/108/ЕС и получен сертификат на право нанесения «СЕ» маркировки. Cертификация проведена Европейским нотифицированным органом TSU (Словакия).

ОАО «СтанкоГомель» в рамках ГНТП «Машиностроение и машиностроительные технологии создано и освоено 15 моделей современного конкурентоспособного оборудования, в том числе 10 моделей с ЧПУ типа «обрабатывающий центр».

На базе ООО «НПП Станкостроительный завод Туламаш») и в Египте (на базе «Helwan Machinery & Equipment Co.») планируется сборка обрабатывающих центров из машинокомплектов, поставляемых ОАО «СтанкоГомель».

ОАО «СтанкоГомель» возобновило поставки станков в Египет и Иран, запчастей – в Австралию и Словакию. Заключены новые контракты на поставку в 2017 г. станков в США и Азербайджан. Продолжается работа на традиционных рынках СНГ (Россия, Украина) и Евросоюза (Германия, Польша).